● دقة عالية للآلات مع جودة الآلات مستقرة.
● إمكانية ربط إحداثيات متعددة ، والتي يمكن أن تعالج الأجزاء بأشكال معقدة.
● عندما يتم تغيير الأجزاء المصنعة ، بشكل عام ، يجب تغيير برنامج CNC فقط ، مما يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.
دقة عالية وصرقة للأداة الماكينة نفسها ، والتي يمكن أن تختار كمية آلية مواتية وإنتاجية عالية (عمومًا 3 ~ 5 مرات من أداة الآلة العادية).
● درجة عالية من أتمتة الأداة الآلية يمكن أن تقلل من كثافة العمالة.
● متطلبات جودة أعلى للمشغلين والمتطلبات التقنية الأعلى لموظفي الصيانة.
① يجب أن يكون نوع أداة CNC والمواصفات ومستوى الدقة قادرين على تلبية متطلبات معالجة مخرطة CNC.
② دقة عالية. للتكيف مع الدقة العالية لمعالجة أدوات الآلات CNC وتغيير الأدوات التلقائي والمتطلبات الأخرى ، يجب أن يكون للأداة دقة عالية.
③ موثوقية عالية. لضمان عدم حدوث آلات CNC في الأداة الأدوار العرضية والعيوب المحتملة وتؤثر على المعالجة السلسة ، يجب أن يكون لمتطلبات الأداة ومجموعة من الملحقات معها موثوقية جيدة وقدرة قوية على التكيف. معالجة الأجهزة الدقيقة
المتانة العالية. يجب أن يكون لأدوات معالجة أدوات الآلات CNC ، سواء كانت في حالة من الخشونة أو التشطيب درجة أعلى من المتانة من الأدوات المستخدمة في معالجة أدوات الآلة العادية ، من أجل تقليل عدد المرات التي تحل محل الأداة والأدوات أو إعادة صياغتها ، وذلك لتحسين كفاءة المعالجة لأدوات آلة CNC وضمان جودة المعالجة.
⑤ أداء كسر الرقائق وإزالة الرقائق جيدة. إن معالجة مخرطة CNC ، وكسر الرقائق وإزالة الرقائق ليست في الوقت المناسب مثل معالجة الأدوات الآلية العادية عن طريق المعالجة اليدوية ، والرقائق السهلة للرياح في الأداة وقطعة العمل ، وتلف الأداة وخدش سطح الشغل ، وحتى الإصابة ستحدث حوادث المعدات ، مما يؤثر على جودة المعالجة والتشغيل الآمن لأداة الآلة ، لذلك مطلوب الأداة للحصول على أداء جيد لكسر الرقائق وإزالة الرقائق.
بالمقارنة مع أدوات الآلة العادية ، فإن مخارط CNC لها الخصائص التالية.
● دقة عالية للآلات مع جودة الآلات مستقرة.
● إمكانية ربط إحداثيات متعددة ، والتي يمكن أن تعالج الأجزاء بأشكال معقدة.
● عندما يتم تغيير الأجزاء المصنعة ، بشكل عام ، يجب تغيير برنامج CNC فقط ، مما يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.
دقة عالية وصرقة للأداة الماكينة نفسها ، والتي يمكن أن تختار كمية آلية مواتية وإنتاجية عالية (عمومًا 3 ~ 5 مرات من أداة الآلة العادية).
● درجة عالية من أتمتة الأداة الآلية يمكن أن تقلل من كثافة العمالة.
● متطلبات جودة أعلى للمشغلين والمتطلبات التقنية الأعلى لموظفي الصيانة.
نظرًا لأن معالجة مخرطة CNC هي عمل عالي الدقة ، وتركز عملية المعالجة الخاصة بها وعدد الأطراف التي يتم تثبيت الأجزاء ، وبالتالي فإن أداة CNC المستخدمة لتقديم المتطلبات العليا ، في اختيار أداة معالجة أداة الآلية CNC ، ما يلي ينبغي النظر في الجوانب.
① يجب أن يكون نوع أداة CNC والمواصفات ومستوى الدقة قادرين على تلبية متطلبات معالجة مخرطة CNC.
② دقة عالية. للتكيف مع الدقة العالية لمعالجة أدوات الآلات CNC وتغيير الأدوات التلقائي والمتطلبات الأخرى ، يجب أن يكون للأداة دقة عالية.
③ موثوقية عالية. لضمان عدم حدوث آلات CNC في الأداة الأدوار العرضية والعيوب المحتملة وتؤثر على المعالجة السلسة ، يجب أن يكون لمتطلبات الأداة ومجموعة من الملحقات معها موثوقية جيدة وقدرة قوية على التكيف. معالجة الأجهزة الدقيقة
المتانة العالية. يجب أن يكون لأدوات معالجة أدوات الآلات CNC ، سواء كانت في حالة من الخشونة أو التشطيب درجة أعلى من المتانة من الأدوات المستخدمة في معالجة أدوات الآلة العادية ، من أجل تقليل عدد المرات التي تحل محل الأداة والأدوات أو إعادة صياغتها ، وذلك لتحسين كفاءة المعالجة لأدوات آلة CNC وضمان جودة المعالجة.
⑤ أداء كسر الرقائق وإزالة الرقائق جيدة. إن معالجة مخرطة CNC ، وكسر الرقائق وإزالة الرقائق ليست في الوقت المناسب مثل معالجة الأدوات الآلية العادية عن طريق المعالجة اليدوية ، والرقائق السهلة للرياح في الأداة وقطعة العمل ، وتلف الأداة وخدش سطح الشغل ، وحتى الإصابة ستحدث حوادث المعدات ، مما يؤثر على جودة المعالجة والتشغيل الآمن لأداة الآلة ، لذلك مطلوب الأداة للحصول على أداء جيد لكسر الرقائق وإزالة الرقائق.