Karry Precision Tech Co.,Ltd

Karry Precision Tech Co.,Ltd

Innovación tecnológica y desafíos de aplicaciones del mecanizado de superficie complejo en piezas mecanizadas CNC

2024 09/09

La innovación tecnológica del mecanizado CNC de superficie compleja se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Modelo preciso para calcular la fuerza de corte de cinco ejes y el método de dominio del tiempo para discriminar la estabilidad de la fresado: este es un modelo para calcular con precisión la fuerza de corte de cinco ejes, lo que puede ayudarnos a comprender y controlar mejor el proceso de corte y mejorar la precisión del mecanizado y eficiencia.
2. Investigación sobre el conjunto completo de procesos de mecanizado que han obtenido aplicaciones importantes en el mecanizado de alto rendimiento de las palas del impulsor aeroespacial: este conjunto completo de procesos de mecanizado puede mejorar la eficiencia del mecanizado y la calidad de la superficie de las palas del impulsor aeroespacial, y cumplir con los requisitos de Alta eficiencia y mecanizado de integridad de alta superficie.
3. Los últimos resultados de la investigación sobre las teorías básicas de la fabricación digital de piezas de superficie complejos y métodos de proceso innovadores: estos resultados de la investigación incluyen modelado digital, simulación y optimización de procesos del proceso de mecanizado, lo que puede ayudarnos a comprender y controlar mejor el proceso de mecanizado de superficies complejas y mejorar la eficiencia y precisión del mecanizado.
Sin embargo, el mecanizado CNC de superficies complejas también enfrenta algunos desafíos de aplicación:
1. Programación difícil: debido a la forma irregular y los límites de las superficies complejas, hay muchos factores a considerar en el proceso de programación, como la selección de herramientas y la planificación de la ruta de mecanizado, lo que dificulta la programación.
2. Alta precisión del mecanizado: la precisión de mecanizado de superficies complejas es muy alta, lo que requiere el uso de máquinas herramientas de alta precisión y herramientas de corte, así como la necesidad de una configuración precisa de herramientas y verificación del programa.
3. Baja eficiencia de mecanizado: debido a la dificultad de las superficies complejas de mecanizado, la eficiencia del mecanizado es relativamente baja, lo que requiere métodos de mecanizado y parámetros de proceso altamente eficientes, así como la optimización y simulación de procesos del mecanizado.
Para resolver estos desafíos de aplicaciones, necesitamos llevar a cabo continuamente la innovación tecnológica y la optimización, como el uso de UG para el modelado de modelos automotrices, la generación de herramientas de mecanizado CNC y la simulación de mecanizado, así como el uso de un modelo preciso para el modelo preciso para el Cálculo de las fuerzas de corte de 5 ejes y un método de dominio de tiempo para discernir la estabilidad de la molienda. Al mismo tiempo, también necesitamos fortalecer la investigación y la práctica del mecanizado CNC de superficies complejas para mejorar la eficiencia y la precisión del mecanizado, para satisfacer las necesidades de clientes de alta gama como los OEM de aviación.