Bubut CNC adalah semacam mesin dan peralatan canggih, yang digunakan untuk memproses semua jenis benda kerja logam. Alat ini, di sisi lain, adalah bagian yang sangat penting dari mesin bubut CNC, dan pemilihan serta penggantiannya secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan, efisiensi, dan masa pakai pahat. Berikut ini akan merinci pemilihan dan penggantian prinsip -prinsip alat mesin bubut CNC.cnc 4 sumbu 5 sumbu
Pertama, pilihan alat
Pemilihan material: Pemilihan material alat bubut CNC harus didasarkan pada bahan benda kerja yang akan diproses untuk ditentukan. Bahan alat umum adalah karbida, baja berkecepatan tinggi, keramik, CBN, PCD dan sebagainya. Alat karbida semen cocok untuk pemesinan umum, persyaratan permukaan akhir bukan benda kerja tinggi; Alat baja berkecepatan tinggi cocok untuk pemrosesan bahan umum, seperti baja karbon, baja paduan, dll.; Alat keramik terutama digunakan untuk pemrosesan kekerasan tinggi dan bahan rapuh, seperti besi cor, kaca kuarsa, dll.; Alat CBN dan PCD cocok untuk bahan hardness tinggi, seperti baja berkecepatan tinggi, karbida semen dan sebagainya.
Pemilihan Bentuk Alat: Bentuk alat bubut CNC termasuk alat pemotong eksternal, alat pemotong internal, alat membosankan eksternal, alat grooving dan sebagainya. Untuk memilih bentuk alat yang sesuai sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda.
Pemilihan bahan pahat: Bahan alat bubut CNC terutama mencakup alat yang solid dan alat masukkan. Alat padat termasuk alat karbida dan alat baja berkecepatan tinggi, cocok untuk pemesinan halus dan pemesinan berkecepatan tinggi. Alat potongan yang dimasukkan mudah diganti dan dapat meningkatkan produktivitas. Seleksi harus didasarkan pada persyaratan pemrosesan spesifik dan efisiensi ekonomi untuk pertimbangan komprehensif.
Pemilihan Ukuran Alat: Pilihan ukuran pahat harus didasarkan pada bentuk benda kerja dan persyaratan pemesinan untuk menentukan. Secara umum, beban pahat harus moderat, tidak terlalu besar untuk menyebabkan kerusakan mudah pada alat, atau terlalu kecil untuk mempengaruhi efek pemrosesan.
Kedua, penggantian alat
Prinsip Penggantian: Penggantian alat terutama didasarkan pada tingkat keausan pahat dan kualitas pemesinan untuk ditentukan. Secara umum, ketika alat dipakai sampai batas tertentu, ia perlu diganti secara tepat waktu untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan. Selain itu, penggantian alat harus memperhatikan pemilihan bahan alat yang sesuai dan bentuk alat untuk memastikan kualitas pemesinan dan efisiensi permesinan.
Langkah Penggantian: Langkah -langkah penggantian alat umumnya sebagai berikut:
(1) Berhenti: Pertama, hentikan mesin bubut CNC dan lepaskan catu daya untuk memastikan operasi yang aman.
(2) Unclamping: Longgarkan sekrup atau klem yang menahan alat dan lepaskan alat asli.
(3) Bersihkan Alur Alat: Bersihkan noda debu dan oli di alur pahat untuk memastikan kerataan selama pemasangan.
(4) Instal alat: Pilih alat yang tepat, masukkan alat ke slot alat dan perbaiki dengan sekrup atau klem.
(5) Sesuaikan alat: sesuai dengan persyaratan pemrosesan, sesuaikan posisi dan sudut alat untuk memastikan kualitas pemrosesan.
(6) Penyesuaian Pemotongan Percobaan: Nyalakan mesin bubut CNC, lakukan penyesuaian pemotongan uji coba, periksa kualitas pemesinan, dan lakukan penyesuaian lebih lanjut jika perlu.
Ringkasan: Pemilihan dan penggantian alat bubut CNC sangat penting untuk memproses kualitas dan efisiensi. Dalam pemilihan alat, sesuai dengan bahan benda kerja, bentuk dan persyaratan pemesinan untuk menentukan bahan, bentuk, dan ukuran alat. Saat mengganti alat, perlu untuk menentukan apakah akan mengganti alat sesuai dengan tingkat keausan pahat dan kualitas pemesinan, dan ikuti langkah -langkah yang benar untuk penggantian. Hanya pemilihan dan penggantian alat yang benar yang dapat memastikan operasi normal mesin bubut CNC dan peningkatan kualitas pemesinan.
Bagaimana cara memilih dan mengganti alat mesin bubut CNC?
2023 10/18