L'innovazione tecnologica della lavorazione a CNC di superficie complessa si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
1. Modello accurato per il calcolo della forza di taglio a cinque assi e del metodo del dominio del tempo per discriminare la stabilità della fresatura: questo è un modello per calcolare accuratamente la forza di taglio a cinque assi, che può aiutarci a comprendere meglio e controllare il processo di taglio e migliorare l'accuratezza della lavorazione e efficienza.
2. Ricerca sul set completo di processi di lavorazione che hanno acquisito importanti applicazioni nella lavorazione ad alte prestazioni delle pale della girante aerospaziale: questo insieme completo di processi di lavorazione può migliorare l'efficienza della lavorazione e la qualità della superficie delle pale della girante aerospaziale e soddisfare i requisiti dei requisiti Machining di integrità ad alta efficienza e ad alta superficie.
3. Gli ultimi risultati della ricerca sulle teorie di base della produzione digitale di parti di superficie complesse e metodi di processo innovativi: questi risultati della ricerca includono modellazione digitale, simulazione e ottimizzazione del processo del processo di lavorazione, che può aiutarci a comprendere meglio e controllare il processo di lavorazione superfici complesse e migliora l'efficienza e l'accuratezza della lavorazione.
Tuttavia, anche la lavorazione a CNC di superfici complesse deve affrontare alcune sfide dell'applicazione:
1. Programmazione difficile: a causa della forma irregolare e dei confini delle superfici complesse, ci sono molti fattori da considerare nel processo di programmazione, come la selezione degli strumenti e la pianificazione del percorso di lavorazione, che rende molto difficile la programmazione.
2. Accuratezza della lavorazione elevata: l'accuratezza della lavorazione delle superfici complesse è molto elevata, che richiede l'uso di macchine utensili e utensili da taglio ad alta precisione, nonché la necessità di impostazione accurata degli strumenti e verifica del programma.
3. Bassa efficienza di lavorazione: a causa della difficoltà di lavorazione delle superfici complesse, l'efficienza di lavorazione è relativamente bassa, che richiede metodi di lavorazione e parametri di processo altamente efficienti, nonché l'ottimizzazione del processo e la simulazione della lavorazione.
Per risolvere queste sfide dell'applicazione, dobbiamo eseguire continuamente l'innovazione e l'ottimizzazione tecnologiche, come l'uso di UG per la modellazione del modello automobilistico, la generazione del percorso degli strumenti di lavorazione CNC e la simulazione della lavorazione, nonché l'uso di un modello accurato per il Calcolo delle forze di taglio a 5 assi e un metodo del dominio del tempo per la stabilità di fresatura discernente. Allo stesso tempo, dobbiamo anche rafforzare la ricerca e la pratica della lavorazione del CNC di superfici complesse per migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione, per soddisfare le esigenze di clienti di fascia alta come gli OEM aeronautici.