Perché distinguere la lavorazione CNC convenzionale dalla lavorazione CNC di precisione?
La chiave sono le "unità di produzione di massa". La lavorazione di precisione si riferisce a più o più unità. È possibile avere una parte esatta, ma ci devono essere molte parti che devono essere misurate e confrontate per essere chiamate accurate. Ad esempio, se qualcuno chiedesse di creare una sola parte utilizzando la lavorazione CNC di precisione, sarebbe controintuitiva perché la "precisione" nella lavorazione comporterebbe più parti.
Se continuiamo a considerare il nostro ipotetico MSA, il sistema di misurazione potrebbe non essere nemmeno il problema. Forse in realtà hanno ottenuto buone misurazioni, ma le parti non sono così precise come devono essere. Esistono molti modi per migliorare l'accuratezza delle parti lavorate a CNC.
Un buon primo passo è considerare il design dalla prospettiva DFM. Molti principi DFM aiuteranno anche a migliorare l'accuratezza delle parti. I cinque parametri di progettazione di cui essere consapevoli sono geometria, materiale, tolleranze, dimensioni delle parti e aspetto. Lo sforzo dei driver per questi parametri sono anche legati all'accuratezza: più sforzo impiega per macchiare queste parti, più sforzo impiega per macchina per macchina.
Un aspetto particolarmente importante è la tolleranza. La lavorazione di precisione è tutto per rimanere in tolleranze in ogni momento. Ad esempio, la rigidità dell'intero sistema è un driver chiave di tolleranza e precisione. Esiste una linea di conformità tra il pezzo, il metodo di proprietà del lavoro, lo strumento e la macchina stessa. Qualsiasi riduzione della rigidità lungo questo percorso potrebbe provocare deflessione e flutter, il che potrebbe causare dimensioni imprecise. Per aumentare la precisione del processo di lavorazione a CNC, assicurarsi che il sistema (pezzo, il lavoro, lo strumento e la macchina) sia ottimizzato per la rigidità.