最初、ツール濃縮シーケンス法。
この方法の原理は非常に単純で、プロセスを分割するために使用されるツールに基づいています。簡単に言えば、1つのナイフを使用してすべての機械加工手順を完了し、2番目のナイフを使用してから3番目のナイフを使用することです。すべての機械加工手順が完了するまでナイフ。この処理方法は、頻繁なツールの変化によって引き起こされる不便を減らすことであり、機械的図面処理の全体的な進捗を高速化することもできますが、不必要なポジショニングエラーを減らすこともできます。
2番目のラフ、および仕上げ処理方法。簡単に言えば、最初に1つの部品の大まかな機械加工または半仕上げを行い、次に操作を終了することです。次に、多数の部品の場合、最初の統一されたラフ処理、次にセミフィニッシングを行い、最終的にメカニカル仕上げ作業を完了します。ラフと仕上げの機械加工のギャップに特に注意を払う必要があり、しばらくの間バッファリングする必要があります。これは、大まかな機械加工後に部品の変形を完全に回復し、回復後に機械加工を終了し、部品の加工精度を改善し、完成品の資格のあるレートを増加させることができます。
3番目は、シーケンシャルメソッドの処理部分に従って。
この方法は、CNC部品処理、最初の平面処理、次に掘削処理です。また、単純な幾何学的形状が最初に処理され、複雑な幾何学的形状が後で処理されることも説明できます。つまり、最初の処理精度は低く、その後、処理精度要件は比較的高くなります。要するに、CNCマシンの部品処理では、部品処理プロセスは、特定の分析の独自の状況に基づいている必要があります。どのような処理方法がより適切かを確認し、機械的図面処理作業を確認します。
CNC部品の処理は、材料を開くための生産のニーズに従って、小さな部品の生産後に良い素材を待つために、最初にパンチ処理に移動してから、ゴング切断またはCNC処理を実行できることを知っています。 。メガネアクセサリー処理および自動部品の制作業界のこの方法は、より多くを使用しました。しかし、容器が処理されている場合は、最初に材料パンチを開いてから明るく燃焼し、次に砂、オイル注入を砂に噴射し、最終的に完成品が出てくるようにする必要があります。