CNC加工精度を改善する方法は？

私たちは皆、CNC加工をチェックする目標の1つが加工精度であることを知っています。大量生産するとき、CNCの加工精度を確保する方法は？従来のソリューションは、試行切断方法です。試行切断方法は、試行削減 - 標準の測定 - ツールのナイフバイトの量を調整する - 切断による切断 - 再試行など、必要な標準に達するまで。この方法では、エラーが合理的な制御計画内にあることを保証できますが、それは面倒であり、生産効率は高くなく、主にシングルピースの小さなバッチ生産に使用されます。携帯電話のケーシングの大量生産のために、CNCの機械加工の精度を高く維持しながら、工作機械、備品、ワークピース、ツールの相対的な位置を調整して、バッチ加工精度を確保するための必要な基準を達成するために必要です。それでは、加工精度を確保するために、どのプロセスを事前に調整する必要がありますか？


1. CNC工作機械のベアリングの回転精度を改善します。回転の精度を改善する場合、高精度のローリングベアリング、マルチオイルウェッジダイナミックベアリング、静水圧ベアリングを選択できます。同時に、スピンドルの回転精度がワークピースに反映されないように、ボックスサポートホールとスピンドルジャーナルの加工精度を改善するなど、ベアリングアクセサリーの精度を向上させます。


第二に、プロセスの熱変形を制御します。 CNC加工センターは、高速切断処理装置です。処理中に多くの熱が生成されます。熱源を減らし、熱源を分離する必要があり、内部応力を排除するための熱処理プロセスを追加する必要があります。加工エラーのサイズは、加工精度の不均一性を反映し、エラーは加工精度が低いほど障害が小さく、加工精度が高くなります。


3.送信チェーンの伝送エラーの削減トランスミッションシステムは、伝送部品の数、トランスミッションチェーンが短く、伝送精度が高いという原理を維持する必要があります。減速伝達の使用は、伝送の精度を確保するための重要な方法であり、伝送ペアの終わりに近いほど、伝送比は小さくなければなりません。エンドピースの精度は、他の伝送部品の精度よりも高くなければなりません。


第4に、CNC工作機械の摩耗度を削減します。ツールの鋭い摩耗の前に、ツールは最初から着用する必要があり、最も特別な切断オイルを完全な潤滑用に選択する必要があり、ツールの材料はプロセス要件を満たす必要があります