1.精密機械加工の処理原則
次のように、精密機械加工には3つの特定の処理原則があります。
（1）機械加工の精度を確保するために、ラフ化と仕上げを個別に行うのが最適です。粗い機械加工、切削容積、ワークピースは切断力、クランプ力、より多くの熱、および加工面にはより重要な機械加工現象があります。連続的に実行されますが、ストレスの再分配により、仕上げ後の部品の精度はすぐに失われます。機械加工の精度要件が高い一部の部品。ラフ化後および終了前に、内部応力を排除するために、低温アニーリングまたは老化治療プロセスもアレンジする必要があります。
（2）機器の合理的な選択。ラフ化は主に機械加工手当のほとんどを遮断しており、高度な加工精度を必要としないため、粗材は電力に陥る必要があります。工作機械では精度が高すぎないため、仕上げプロセスにはより高い精度の工作機械処理が必要です。さまざまな工作機械でのラフで仕上げの機械加工により、機器の能力を完全にプレイできるだけでなく、精密機械工具のサービス寿命を延長することもできます。
2、精密機械加工における安全性に関する考慮事項
（1）操作が簡単で、歩行をやり取りし、不必要な曲げやつま先の動きを避けます。
（2）わずかな振動を防ぐために、正確で信頼できる位置決めは誤った動きを生み出します。
（3）工作機器機器、操作部品の動きの方向、および規制に準拠するための動作部品の動きの方向、および単純なシンボルマーク。
（4）複数の人々を操作する際の非協調的な事故と同様に、動作部品の調整されていない作用を防ぐために必要な連動メカニズムの設置。
（5）条項に準拠するためのハンドル、ハンドホイール、ボタン構造、配置位置。スタートボタンは、偶発的な触れを防ぐために、ハウジングに設置するか、ガードリングを装備する必要があります。ナイフにシャフトの回転で自動的に供給されると、シャフトバーに設置されたハンドホイールとハンドルが負傷するため、自動解放デバイスを設置する必要があります。