첫 번째, 도구는 농축 시퀀스 방법입니다.
이 방법의 원리는 매우 간단합니다. 프로세스를 나누는 데 사용되는 도구를 기반으로하고 간단히 말해서 한 나이프를 사용하여 부품의 모든 가공 절차를 완료 한 다음 두 번째 나이프를 사용하는 것입니다. 모든 가공 절차가 완료 될 때까지 나이프. 이 처리 방법은 빈번한 도구 변경으로 인한 불편을 줄이고 기계식 드로잉 프로세싱의 전반적인 진행 상황을 속도를 높일 수 있지만 불필요한 위치 지정 오류를 줄일 수 있습니다.
두 번째, 거칠고 마감 처리 방법. 간단히 말해서, 먼저 단일 부품의 거친 가공 또는 반제품을 수행 한 다음 작동을 완료하는 것입니다. 그런 다음 많은 부품의 경우 최초의 통합 거친 처리 및 반제품을 마시고 마지막으로 기계식 마감 작업을 완료합니다. 우리는 거친 가공과 마감 가공 사이의 간격에 특별한주의를 기울여야하며 일정 기간 동안 버퍼링해야합니다. 이는 거친 가공 후 부품의 변형을 완전히 복구 한 다음 회복 후 가공을 완료하여 부품의 가공 정확도를 향상시키고 완제품의 자격을 갖춘 속도를 높일 수 있습니다.
세 번째는 순차적 방법의 처리 부분에 따라.
이 방법은 CNC 부품 처리, 첫 번째 평면 처리 및 드릴링 처리입니다. 또한 간단한 기하학적 모양이 먼저 처리되고 복잡한 기하학적 모양이 나중에 처리됩니다. 즉, 첫 번째 처리 정확도는 낮고 처리 정확도 요구 사항이 비교적 높습니다. 요컨대, 우리는 CNC 기계 부품 처리에서 부품 처리 프로세스는 자신의 상황에 따라 특정 분석에 기반을 두어야합니다. 어떤 종류의 처리 방법이 더 적합한 지, 그리고 기계적인 도면 처리 작업에 따라 참조하십시오.
우리는 CNC 부품 처리가 재료를 열기위한 생산의 요구에 따라, 작은 부품을 생산 한 후 좋은 재료가 될 때까지 기다린 다음 먼저 펀치 처리로 이동 한 다음 Gong 절단 또는 CNC 처리를 수행 할 수 있음을 알고 있습니다. . 안경 액세서리 처리 및 자동차 부품 생산 산업 의이 방법은 더 많이 사용되었습니다. 그러나 컨테이너가 가공되면 먼저 재료 펀치를 열고 밝게 태우고 모래, 오일 주입을 한 다음 마침내 액세서리를 조립하여 완성 된 제품이 나오도록해야합니다.