판금 처리의 기본 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 재료 준비 : 제품 요구 사항에 따라 적절한 판금 재료를 선택하고 적절한 크기와 모양으로 자르거나 절단합니다.
2. 펀칭 : 드릴링 머신 또는 펀칭 머신과 같은 장비를 사용하여 구멍은 후속 성형 및 어셈블리를 위해 판금 재료에 구멍을 뚫습니다. CNC 4 축 5 축.
3. 굽힘 : 굽힘 기계를 사용하여 판금 재료를 필요한 각도와 모양으로 구부리십시오. 일반적으로 비품을 통해 판금 재료의 안정성을 유지합니다.
4. 펀칭 및 전단 : 펀칭 기계를 사용하여 절단, 펀치 및 슬롯이있는 곳 및 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 다이를 사용합니다.
5. 레이저 절단 : 판금 재료는 레이저 절단 기계를 사용하여 높은 정밀도와 속도로 절단됩니다.
6. 용접 : 용접 장비는 여러 판금 부품을 함께 연결하는 데 사용되며 일반적인 용접 방법에는 스폿 용접, 아르곤 아크 용접 등이 포함됩니다.
7. 샌딩 및 연마 : 용접 부위를 샌딩 및 연마하여 버를 제거하고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
8. 표면 처리 : 스프레이, 샌드 블라스팅, 전기 도금 및 기타 방법을 사용하여 판금 제품의 표면을 처리하여 외관 및 부식 저항을 개선하십시오.
9. 어셈블리 : 볼팅, 리벳 팅 등과 같은 개별 판금 부품을 조립하여 최종 제품을 형성합니다.
특정 판금 작업 프로세스는 제품 요구 사항 및 처리 장비에 따라 다를 것입니다. 판금 처리의 기본 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 재료 준비 : 제품 요구 사항에 따라 적절한 판금 재료를 선택하고 적절한 크기와 모양으로 절단 또는 절단합니다.
2. 펀칭 : 드릴링 머신 또는 펀칭 머신과 같은 장비를 사용하여 구멍을 판금 재료에 펀칭하여 후속 성형 및 어셈블리를 위해 구멍을 뚫습니다.
3. 굽힘 : 굽힘 기계를 사용하여 판금 재료를 필요한 각도와 모양으로 구부리십시오. 일반적으로 비품을 통해 판금 재료의 안정성을 유지합니다.
4. 펀칭 및 전단 : 판금 재료는 펀칭 기계를 사용하여 절단, 펀치 및 슬롯이 있으며 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 다이를 사용합니다.
5. 레이저 절단 : 판금 재료는 레이저 절단 기계를 사용하여 높은 정밀도와 속도로 절단됩니다.
6. 용접 : 용접 장비는 여러 판금 부품을 함께 연결하는 데 사용되며 일반적인 용접 방법에는 스폿 용접, 아르곤 아크 용접 등이 포함됩니다.
7. 샌딩 및 연마 : 용접 부위를 샌딩 및 연마하여 버를 제거하고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
8. 표면 처리 : 스프레이, 샌드 블라스팅, 전기 도금 및 기타 방법을 사용하여 판금 제품의 표면을 처리하여 외관 및 부식 저항을 개선하십시오.
9. 어셈블리 : 볼팅, 리벳 팅 등과 같은 개별 판금 부품을 조립하여 최종 제품을 형성합니다.
특정 판금 처리 프로세스는 제품 요구 사항 및 처리 장비에 따라 다를 것입니다.
판금 처리의 기본 프로세스
2023 09/07