1. 공작물은 CNC 선반 처리에서 초과 컷입니다.
1. 나이프 바운스 나이프, CNC 블레이드의 압축 강도는 불충분하거나 너무 길어 CNC 나이프가 튀어 나옵니다. 이 경우 CNC 선반 처리 도구의 표준을 이해해야합니다. 크거나 작을 수 있으며 짧거나 길 수 있습니다.
2. 운영자의 실제 작업은 열악합니다. 이 경우 상단 밀링 애플리케이션을 추가해야하며 가공 허용량을 가능한 한 균등하게 배포해야합니다 (측면 및 하단 가공 허용량은 동일해야합니다).
3. 회전 허용량은 고르지 않습니다. (예를 들어, 베벨 측면의 경우 0.5를 남겨두고 바닥의 경우 0.15를 남겨 둡니다). 이 경우, 회전의 기본 매개 변수를 과학적이고 합리적으로 조정하고 큰 가공 허용량으로 모서리를 반올림해야합니다.
4. 회전의 주요 매개 변수는 잘못되었습니다 (예 : 큰 차원 공차, SF 설정이 너무 빠릅니다). 현재 CNC 선반의 SF 기능을 최대한 활용해야하며 연산자는 속도를 조정하여 CNC 선반 회전의 실제 효과를 향상시킬 수 있습니다.
2. CNC 선반의 가공 공정에서 현상의 원인과 솔루션.
분할 현상에 대한 네 가지 기본 이유가 있습니다.
1. 운영자의 매뉴얼 작업이 정확하지 않습니다.
2. 플라스틱 곰팡이 근처에 버가 있습니다.
3. 중심 막대는 자기입니다.
4. 연마 도구의 네 모서리는 수직이 아닙니다.
다음 솔루션에 따라 개선 할 수 있습니다.
1. 수동 작업은 신중하고 신중하게 수행해야하며 점은 가능한 한 동일한 지점과 동일한 높이에 있어야합니다.
2. whetstone 또는 파일 나이프를 사용하여 연마 도구 주위를 갈아서 닦은 다음 폐기물 천으로 닦아내고 마지막으로 손으로 결정하십시오.
3. 연마 도구를 중심하기 전에 센터링로드를 demagnet으로 만들기 (도자기 센터링 스틱 또는 기타를 사용할 수 있음).
4. 교정 테이블에 의해 분쇄 도구의 네 모서리가 수직인지 확인하십시오 (수평의 편차는 구현 계획을 위해 밀링 작업자와 함께 확인해야 함).
3. 많은 친구들이 CNC 선반의 가공 과정에서 도구 설정 문제가있을 것이라고보고했습니다. 원인은 무엇이며 그것을 해결하는 방법은 무엇입니까?
먼저 나이프 설정 문제의 주요 이유를 분석해야합니다.
1. 운영자의 매뉴얼 작업이 정확하지 않습니다.
2. CNC 도구 회전이 잘못되었습니다.
3. 비행 나이프의 절단기 헤드가 틀 렸습니다 (비행 나이프 자체에는 특정 편차가 있습니다).
4. R 나이프와 평평한 바닥 나이프와 비행 나이프 사이에는 편차가 있습니다.
문제의 원인을 알면 올바른 약을 처방하고 CNC 선반 처리 프로세스에서 도구 설정 문제를 하나씩 해결할 수 있습니다.
1. 수동 작업은 반복적으로 조심스럽게 점검해야하며 나이프 설정은 가능한 한 같은 지점에 있어야합니다.
2. CNC 도구를 돌릴 때는 열기구로 청소하거나 헝겊으로 닦아야합니다.
3. 비행 나이프의 절단 헤드는 보링 커터를 측정해야하며 바닥 가장자리가 부드럽게 될 때 한 헤드를 사용할 수 있습니다.
4. 독립적 인 도구 설정 프로그램 흐름은 R 나이프와 평평한 나이프와 비행 나이프 사이의 편차를 피할 수 있습니다.