Innowacja technologiczna złożonej powierzchni obróbki CNC znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach:
1. Dokładny model obliczania pięciopiasowej siły cięcia i metody w dziedzinie czasu do rozróżniania stabilności frezowania: Jest to model do dokładnego obliczania pięciosażowej siły cięcia, co może pomóc nam lepiej zrozumieć i kontrolować proces cięcia oraz poprawić dokładność obróbki i poprawić obróbkę obróbki i poprawić dokładność obróbki obróbki efektywność.
2. Badania nad pełnym zestawem procesów obróbki, które zyskały ważne zastosowania w wysokiej wydajności obróbki łopat wirnika lotniczego: Ten kompletny zestaw procesów obróbki może poprawić wydajność obróbki i jakość powierzchni łopat wirnika lotniczego oraz spełniać wymagania dotyczące wymagań dotyczących Wysokie efektywność i wysokowydajne obróbka integralności.
3. Najnowsze wyniki badań dotyczące podstawowych teorii produkcji cyfrowej złożonych części powierzchniowych i innowacyjnych metod procesowych: Wyniki badań obejmują modelowanie cyfrowe, symulację i optymalizację procesu procesu obróbki, co może pomóc nam lepiej zrozumieć i kontrolować proces obróbki. złożone powierzchnie oraz poprawić wydajność i dokładność obróbki.
Jednak obróbka CNC złożonych powierzchni również stoi przed pewnymi wyzwaniami dotyczącymi zastosowania:
1. Trudne programowanie: Ze względu na nieregularny kształt i granice złożonych powierzchni istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę w procesie programowania, takich jak wybór narzędzi i planowanie trasy obróbki, co sprawia, że programowanie jest bardzo trudne.
2. Wysoka dokładność obróbki: dokładność obróbki złożonych powierzchni jest bardzo wysoka, wymaga użycia bardzo precyzyjnych narzędzi do maszyn i narzędzi tnących, a także potrzeby dokładnego ustawienia narzędzi i weryfikacji programu.
3. Niska wydajność obróbki: Ze względu na trudność obróbki złożonych powierzchni wydajność obróbki jest stosunkowo niska, co wymaga wysoce wydajnych metod obróbki i parametrów procesu, a także optymalizacji procesu i symulacji obróbki.
Aby rozwiązać te wyzwania związane z zastosowaniem, musimy ciągle wykonywać innowacje technologiczne i optymalizację, takie jak użycie UG do modelowania modelu samochodowego, wytwarzanie ścieżki narzędzia do obróbki CNC i symulacja obróbki, a także zastosowanie dokładnego modelu dla Obliczanie 5-osiowych sił tnąca i metoda domeny czasowej dla wymagania stabilności frezowania. Jednocześnie musimy również wzmocnić badania i praktykę obróbki CNC złożonych powierzchni w celu poprawy wydajności i precyzji obróbki, aby zaspokoić potrzeby klientów wysokiej klasy, takich jak OEM lotniczych.