1. Obrabia jest overcut w przetwarzaniu tokarki CNC.
1. Nóż odbijania, wytrzymałość na ściskanie ostrza CNC jest niewystarczająca lub zbyt długa, powodując odbicie noża CNC. W takim przypadku konieczne jest zrozumienie standardu narzędzi przetwarzania tokarki CNC: może być duży lub mały i może być krótki lub długi.
2. Rzeczywista operacja operatora jest słaba. W takim przypadku należy dodać górną aplikację frezowania, a zasiłek obróbki powinien być dystrybuowany tak równomiernie, jak to możliwe (dodatek do obróbki bocznej i dolnej powinny być takie same).
3. Dodatek zwrotny jest nierównomierny. (Na przykład zostaw 0,5 na bok studzienki i 0,15 dla dolnego). W takim przypadku konieczne jest naukowo i rozsądne dostosowanie podstawowych parametrów obracania się oraz okrążenie narożników z dużym zasiłkiem obróbki.
4. Główne parametry obracania są błędne (takie jak: duża tolerancja wymiarowa, ustawienie SF jest zbyt szybkie itp.). W tej chwili konieczne jest pełne wykorzystanie funkcji SF tokarki CNC, a operator może dostosować prędkość, aby poprawić rzeczywisty efekt obracania tokarki CNC.
2. Przyczyny i roztwory zjawiska w procesie obróbki tokarni CNC.
Istnieją cztery podstawowe powody zjawiska podziału:
1. Ręczne działanie operatora nie jest dokładne.
2. W pobliżu plastikowej formy znajdują się burr.
3. Pręć centralna jest magnetyczna.
4. Cztery zakątki narzędzia ściernego nie są pionowe.
Możesz go poprawić zgodnie z następującymi rozwiązaniami:
1. Operacja ręczna powinna być wykonywana ostrożnie i ostrożnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i tej samej wysokości tak bardzo, jak to możliwe.
2. Użyj noża lub noża do szlifowania i polerowania wokół narzędzia ściernego, a następnie wytrzyj je ściereczką odpadową, a na koniec ustal go ręcznie.
3. Demagnetyzuj pręt centralny przed skoncentrowaniem narzędzia ściernego (może użyć porcelanowej sztyftu lub innych).
4. Sprawdź, czy cztery zakątki narzędzia do szlifowania są pionowe według tabeli kalibracji (odchylenie poziomości należy sprawdzić u pracownika mielenia dla planu implementacji).
3. Wielu przyjaciół poinformowało, że podczas procesu obróbki tokarstw CNC będą problemy z ustaleniem narzędzi. Jaka jest przyczyna i jak to rozwiązać?
Musimy najpierw przeanalizować główne powody problemu ustawienia noża:
1. Ręczne działanie operatora jest niedokładne.
2. Obrócenie narzędzia CNC jest nieprawidłowe.
3. Głowica noża na latającym nóż jest nieprawidłowa (sam nóż latający ma pewne odchylenie).
4. Istnieje odchylenie między nożem R i nożem z płaskim dnem a nożem latającym.
Znając przyczynę problemu, możemy przepisać odpowiedni lek i rozwiązać problem ustawienia narzędzia w procesie przetwarzania tokarki CNC jeden po drugim:
1. Operacja ręczna powinna być wielokrotnie starannie sprawdzana, a ustawienie noża powinno być w tym samym punkcie, jak to możliwe.
2. Podczas obracania narzędzi CNC należy go czyszczyć za pomocą pistoletu na gorące powietrze lub wytarte szmatami.
3. Głowica tnąca na latającym nożem musi zmierzyć nudny noża, a jedną głowę można użyć, gdy dolna krawędź jest gładka.
4. Niezależny program programu narzędzi może uniknąć odchylenia między nożem R i płaskim nożem a nożem latającym.