Jak poprawić dokładność obróbki CNC?

Wszyscy wiemy, że jednym z celów sprawdzania obróbki CNC jest dokładność obróbki. Kiedy produkujemy masowo, jak zapewnić dokładność obróbki CNC? Tradycyjnym rozwiązaniem jest metoda cięcia prób. Metoda cięcia próbnego polega na cięciu próbnym - mierząc standard - dostosowanie ilości ugryzienia na narzędzia - cięcie przez cięcie - ponowne cięcie, i tak dalej, aż do osiągnięcia wymaganego standardu. Ta metoda może zapewnić, że błąd jest w rozsądnym planie sterowania, ale jest uciążliwy, a wydajność produkcji nie jest wysoka i jest stosowana głównie do jednoczęściowej produkcji małej partii. W celu masowej produkcji obudów telefonów komórkowych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności obróbki CNC, konieczne jest dostosowanie względnych pozycji maszyn, urządzeń, elementów obrabianych i narzędzi w celu osiągnięcia wymaganych standardów w celu zapewnienia dokładności obróbki partii. Aby więc zapewnić dokładność obróbki, które procesy należy regulować z wyprzedzeniem?


1. Popraw dokładność obrotu łożyska maszynowego CNC. Podczas poprawy dokładności obrotu można wybrać łożyska przewinięte, wieloosobowe łożyska dynamiczne klinowe i łożyska hydrostatyczne. Jednocześnie poprawiaj dokładność akcesoriów łożyskowych, takich jak poprawa dokładności obróbki otworów wsporniczych i czasopism wrzecionowych, aby dokładność obrotu wrzeciona nie została odzwierciedlona na przedmiot obrabiany.


Po drugie, kontroluj termiczne odkształcenie procesu. Centrum obróbki CNC to szybkie urządzenia do przetwarzania cięcia. Podczas przetwarzania będzie wytwarzane dużo ciepła. Źródło ciepła powinno zostać zmniejszone, a źródło ciepła powinno zostać wyizolowane, a należy dodać proces oczyszczania ciepła w celu wyeliminowania naprężenia wewnętrznego. Rozmiar błędu obróbki odzwierciedla nierównomierność dokładności obróbki, a błąd przekracza niższą dokładność obróbki, tym mniejsza uskok i wyższa dokładność obróbki.


3. Zmniejszenie błędu transmisji łańcucha transmisyjnego System transmisji powinien utrzymać małą liczbę części transmisji, łańcuch transmisyjny krótki i zasadę wysokiej dokładności transmisji. Zastosowanie transmisji opóźnienia jest ważną metodą zapewniającą dokładność transmisji, a im bliżej końca pary transmisji współczynnik transmisji powinien być mniejszy; Precyzja elementu końcowego powinna być wyższa niż w przypadku innych części transmisyjnych.


Po czwarte, zmniejsz stopień zużycia narzędzi maszynowych CNC. Przed ostrym zużyciem narzędzia narzędzie powinno być noszone od samego początku, należy wybrać najbardziej specjalny olej tnący do pełnego smarowania, a materiał narzędzia powinien spełniać wymagania procesowe