1. Arbetsstycket är överskurt i CNC -svarvbehandlingen.
1. Stäng kniven, CNC -bladets tryckhållfasthet är otillräcklig eller för lång, vilket gör att CNC -kniven studsar. I det här fallet är det nödvändigt att förstå standarden för CNC svarvbehandlingsverktyg: det kan vara stort eller litet och det kan vara kort eller långt.
2. Operatörens faktiska operation är dålig. I det här fallet måste den bästa fräsningsprogrammet läggas till och bearbetningsbidraget bör distribueras så jämnt som möjligt (sido- och bottenbearbetningsbidragen bör vara desamma).
3. Vändningsbidraget är ojämnt. (Lämna till exempel 0,5 för sidan av avfasningen och 0,15 för botten). I det här fallet är det nödvändigt att vetenskapligt och rimligt justera de grundläggande parametrarna för vridning och för att runda hörnen med stora bearbetningsbidrag.
4. Huvudparametrarna för att svänga är fel (som: stor dimensionell tolerans, SF -inställningen är för snabb, etc.). För närvarande är det nödvändigt att utnyttja SF -funktionen av CNC -svarven fullt ut och operatören kan justera hastigheten för att förbättra den faktiska effekten av CNC -svarvvridningen.
2. Orsakerna och lösningarna för fenomenet i bearbetningsprocessen för CNC -svarvar.
Det finns fyra grundläggande orsaker till fenomenet med delning:
1. Operatörens manuella operation är inte korrekt.
2. Det finns burrs nära plastformen.
3. Centreringsstången är magnetisk.
4. De fyra hörnen av det slipande verktyget är inte vertikala.
Du kan förbättra det enligt följande lösningar:
1. Den manuella operationen bör göras noggrant och noggrant, och punkterna ska vara vid samma punkt och samma höjd så mycket som möjligt.
2. Använd en whetstone eller en filkniv för att slipa och polera runt slipverktyget, torka sedan av den med en avfallsduk och bestäm det äntligen för hand.
3. Demagnetisera centreringsstången innan det centrerar slipverktyget (kan använda porslincentreringssticka eller andra).
4. Kontrollera om de fyra hörnen av slipverktyget är vertikala med kalibreringstabellen (avvikelsen för horisontaliteten måste kontrolleras med fräsarbetaren för implementeringsplanen).
3. Många vänner har rapporterat att det kommer att finnas problem med verktygssätt under bearbetningsprocessen för CNC -svarvar. Vad är orsaken och hur man löser den?
Vi måste först analysera de främsta orsakerna till knivinställningsproblemet:
1. Operatörens manuella operation är felaktig.
2. Vridningen av CNC -verktyget är felaktigt.
3. Skärhuvudet på flygkniven är felaktig (själva flygkniven har en viss avvikelse).
4. Det finns en avvikelse mellan R -kniven och den plana bottenkniven och flygkniven.
Genom att känna till orsaken till problemet kan vi förskriva rätt medicin och lösa verktygets inställningsproblem i CNC svarvbehandlingsprocessen en efter en:
1. Den manuella operationen bör noggrant kontrolleras upprepade gånger och knivinställningen bör vara på samma punkt så mycket som möjligt.
2. När du vänder CNC -verktyg bör den rengöras med en varmluftspistol eller torkas med trasor.
3. Skärhuvudet på flygkniven måste mäta den tråkiga skäraren, och ett huvud kan användas när underkanten är slät.
4. Ett oberoende verktyg för inställning av verktyg kan undvika avvikelsen mellan R -kniven och den plana kniven och flygkniven.