1. İş parçası CNC torna işleminde aşırdırır.
1. Sıçrama bıçağı, CNC bıçağının basınç dayanımı yetersiz veya çok uzundur, bu da CNC bıçağının sıçramasına neden olur. Bu durumda, CNC torna işleme araçlarının standardını anlamak gerekir: büyük veya küçük olabilir ve kısa veya uzun olabilir.
2. Operatörün gerçek işlemi zayıftır. Bu durumda, üst öğütme uygulaması eklenmeli ve işleme ödeneği mümkün olduğunca eşit olarak dağıtılmalıdır (yan ve alt işleme ödenekleri aynı olmalıdır).
3. Dönüş ödeneği eşit değildir. (Örneğin, eğim tarafı için 0,5 ve alt için 0.15 bırakın). Bu durumda, dönüşün temel parametrelerini bilimsel ve makul bir şekilde ayarlamak ve köşeleri büyük işleme ödeneği ile yuvarlamak gerekir.
4. Dönüşün ana parametreleri yanlıştır (örneğin: büyük boyutlu tolerans, SF ayarı çok hızlıdır, vb.). Şu anda, CNC tornasının SF fonksiyonunu tam olarak kullanmak gerekir ve operatör, CNC torna dönüşünün gerçek etkisini artırmak için hızı ayarlayabilir.
2. CNC tornalarının işleme sürecindeki fenomenin nedenleri ve çözümleri.
Bölme olgusunun dört temel nedeni vardır:
1. Operatör manuel işlemi doğru değildir.
2. Plastik kalıp yakınında çapaklar vardır.
3. Merkezleme çubuğu manyetiktir.
4. Aşındırıcı aletin dört köşesi dikey değildir.
Aşağıdaki çözümlere göre geliştirebilirsiniz:
1. Manuel işlem dikkatli ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve aynı yükseklikte olmalıdır.
2. Aşındırıcı aletin etrafında öğütmek ve cilalamak için bir bileme taşı veya dosya bıçağı kullanın, ardından bir atık bezle silin ve son olarak elle belirleyin.
3. Aşındırıcı aleti merkezlemeden önce merkezleme çubuğunu demagnetize edin (porselen merkezleme çubuğu veya diğerlerini kullanabilir).
4. Taşlama aracının dört köşesinin kalibrasyon tablosu ile dikey olup olmadığını kontrol edin (yataylığın sapmasının uygulama planı için freze işçisi ile kontrol edilmesi gerektiğini).
3. Birçok arkadaş, CNC tornalarının işleme işlemi sırasında takım belirleme problemleri olacağını bildirmiştir. Nedeni nedir ve nasıl çözüleceğiniz?
Önce bıçak ayar sorununun ana nedenlerini analiz etmeliyiz:
1. Operatör manuel işlemi yanlıştır.
2. CNC aracı dönüşü yanlıştır.
3. Uçan bıçağın üzerindeki kesici kafası yanlıştır (uçan bıçağın kendisi belirli bir sapmaya sahiptir).
4. R bıçağı ile düz taban bıçağı ile uçan bıçak arasında bir sapma vardır.
Sorunun nedenini bilerek, doğru ilacı reçete edebilir ve CNC torna işleme sürecindeki araç ayar problemini tek tek çözebiliriz:
1. Manuel işlem tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak ayarı mümkün olduğunca aynı noktada olmalıdır.
2. CNC aletlerini çevirirken, sıcak hava tabancasıyla temizlenmeli veya paçavralarla silinmelidir.
3. Uçan bıçak üzerindeki kesme kafasının sıkıcı kesiciyi ölçmesi gerekir ve alt kenar pürüzsüz olduğunda bir kafa kullanılabilir.
4. Bağımsız bir takım ayar program akışı, R bıçağı ile düz bıçak ve uçan bıçak arasındaki sapmayı önleyebilir.