Đầu tiên, phương pháp trình tự cô đặc công cụ.
Nguyên tắc của phương pháp này rất đơn giản, nó dựa trên công cụ được sử dụng để phân chia quy trình, chỉ cần đặt, là sử dụng một con dao để hoàn thành tất cả các quy trình gia công trên bộ phận, sau đó sử dụng một con dao thứ hai, sau đó Dao cho đến khi tất cả các quy trình gia công được hoàn thành. Phương pháp xử lý này là để giảm sự bất tiện do thay đổi công cụ thường xuyên, cũng có thể tăng tốc độ tiến triển chung của xử lý bản vẽ cơ học, nhưng cũng có thể làm giảm các lỗi định vị không cần thiết.
Phương pháp xử lý thứ hai, thô và kết thúc. Nói một cách đơn giản, nó là thực hiện gia công thô hoặc bán hoàn thiện của một phần trước, sau đó hoàn thành thao tác. Sau đó, đối với một số lượng lớn các bộ phận, quá trình xử lý thô hợp nhất đầu tiên, và sau đó bán hoàn thiện, và cuối cùng hoàn thành công việc hoàn thiện cơ học. Chúng ta nên đặc biệt chú ý đến khoảng cách giữa gia công thô và hoàn thiện, và phải được đệm trong một khoảng thời gian. Điều này là để làm cho biến dạng của các bộ phận sau khi gia công thô hoàn toàn thời gian, và sau đó hoàn thành gia công sau khi phục hồi, điều này có thể cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận và tăng tỷ lệ đủ điều kiện của các sản phẩm hoàn thành.
Thứ ba, theo các phần xử lý của phương pháp tuần tự.
Phương pháp này là xử lý các bộ phận CNC, xử lý mặt phẳng đầu tiên và sau đó xử lý khoan. Cũng có thể giải thích rằng các hình dạng hình học đơn giản được xử lý trước tiên và các hình dạng hình học phức tạp được xử lý sau đó. Đó là, độ chính xác xử lý đầu tiên là thấp, và sau đó các yêu cầu chính xác xử lý là tương đối cao. Nói tóm lại, chúng tôi trong quá trình xử lý bộ phận máy CNC, quy trình xử lý bộ phận phải dựa trên tình huống của chính họ để phân tích cụ thể, xem theo loại phương pháp xử lý nào phù hợp hơn, và sau đó là công việc xử lý bản vẽ cơ học.
Tất cả chúng ta đều biết rằng việc xử lý các bộ phận CNC phù hợp với nhu cầu sản xuất để mở vật liệu, đợi cho đến khi vật liệu tốt sau khi sản xuất các bộ phận nhỏ, trước tiên bạn có thể đi xử lý đấm, sau đó thực hiện việc cắt cồng chiêng hoặc xử lý CNC . Phương pháp này trong ngành chế biến phụ kiện kính và sản xuất phụ tùng tự động được sử dụng nhiều hơn. Nhưng nếu thùng chứa được xử lý, trước tiên cần phải mở cú đấm vật liệu và sau đó đốt sáng, sau đó là cát, phun dầu, và cuối cùng lắp ráp các phụ kiện để các sản phẩm hoàn chỉnh ra mắt.