
1. Cải thiện độ chính xác quay của ổ trục của công cụ máy CNC. Khi cải thiện độ chính xác của vòng quay, vòng bi lăn có độ chính xác cao, vòng bi động đa dầu và vòng bi thủy tĩnh có thể được chọn. Đồng thời, cải thiện độ chính xác của các phụ kiện mang, chẳng hạn như cải thiện độ chính xác gia công của các lỗ hỗ trợ hộp và tạp chí trục chính, do đó độ chính xác xoay trục chính không được phản ánh trên phôi.
Thứ hai, kiểm soát biến dạng nhiệt của quá trình. Trung tâm gia công CNC là một thiết bị xử lý cắt tốc độ cao. Rất nhiều nhiệt sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý. Nguồn nhiệt phải được giảm và nguồn nhiệt phải được phân lập, và một quá trình xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong nên được thêm vào. Kích thước của lỗi gia công phản ánh độ không đồng đều của độ chính xác gia công và lỗi vượt quá độ chính xác gia công càng thấp, lỗi càng nhỏ và độ chính xác gia công càng cao.
3. Giảm sai số truyền của chuỗi truyền, hệ thống truyền sẽ giữ số lượng các bộ phận truyền nhỏ, chuỗi truyền tải ngắn và nguyên tắc độ chính xác truyền cao. Việc sử dụng truyền giảm tốc là một phương pháp quan trọng để đảm bảo độ chính xác của truyền và gần đến cuối cặp truyền, tỷ lệ truyền phải nhỏ hơn; Độ chính xác của phần cuối phải cao hơn so với các bộ phận truyền khác.
Thứ tư, giảm mức độ hao mòn của máy công cụ CNC. Trước khi hao mòn công cụ, công cụ nên được đeo ngay từ đầu, nên chọn loại dầu cắt đặc biệt nhất để bôi trơn đầy đủ và vật liệu của công cụ phải đáp ứng các yêu cầu quy trình
