1. Das Werkstück ist in der CNC -Drehverarbeitung überzogen.
1. Sprungmesser, die Druckfestigkeit der CNC -Klinge ist unzureichend oder zu lang, was dazu führt, dass das CNC -Messer springt. In diesem Fall ist es notwendig, den Standard der CNC -Drehverarbeitungswerkzeuge zu verstehen: Es kann groß oder klein sein und es kann kurz oder lang sein.
2. Der tatsächliche Betrieb des Bedieners ist schlecht. In diesem Fall muss die obere Fräseranwendung hinzugefügt werden, und die Bearbeitungszulage sollte so gleichmäßig wie möglich verteilt werden (die Seiten- und Bodenbearbeitungszulagen sollten gleich sein).
3. Die Drehzahl ist ungleichmäßig. (Lassen Sie beispielsweise 0,5 für die Seite der Schrägs und 0,15 für den Boden). In diesem Fall ist es notwendig, die grundlegenden Parameter des Drehens wissenschaftlich und vernünftig anzupassen und die Ecken mit großer Bearbeitungszulage abzurunden.
4. Die Hauptparameter des Drehens sind falsch (z. B.: große dimensionale Toleranz, SF -Einstellung ist zu schnell usw.). Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die SF -Funktion der CNC -Drehmaschine voll auszunutzen, und der Bediener kann die Geschwindigkeit anpassen, um den tatsächlichen Effekt der CNC -Drehdrehung zu verbessern.
2. Die Ursachen und Lösungen des Phänomens im Bearbeitungsprozess von CNC -Drehmaschinen.
Es gibt vier Grundgründe für das Phänomen der Aufteilung:
1. Der Handbuch des Bedieners ist nicht genau.
2. In der Nähe der Plastikform gibt es Grat.
3. Die Zentrierstange ist magnetisch.
4. Die vier Ecken des Schleifwerkzeugs sind nicht vertikal.
Sie können es gemäß den folgenden Lösungen verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden, und die Punkte sollten am gleichen Punkt und so viel wie möglich sein.
2. Verwenden Sie einen Whetstone oder ein Dateimesser, um das Schleifwerkzeug um zu mahlen und zu polieren, es dann mit einem Abfalltuch wischen und schließlich von Hand bestimmen.
3. Entmagnetisieren Sie den Zentrierstab, bevor Sie das Schleifwerkzeug zentrieren (kann Porzellan -Zentrierstab oder andere verwenden).
4. Überprüfen Sie, ob die vier Ecken des Schleifwerkzeugs durch die Kalibrierungstabelle vertikal sind (die Abweichung der Horizontalität muss mit dem Mühlenarbeiter auf den Implementierungsplan überprüft werden).
3. Viele Freunde haben berichtet, dass während des Bearbeitungsprozesses von CNC -Drehmaschinen Probleme mit der Einstellung von Werkzeugen geben werden. Was ist die Ursache und wie kann man sie lösen?
Wir müssen zunächst die Hauptgründe für das Problem der Messereinstellung analysieren:
1. Der Handbuch des Bedieners ist ungenau.
2. Das CNC -Tool, das sich dreht, ist falsch.
3. Der Schneiderkopf am fliegenden Messer ist falsch (das fliegende Messer selbst hat eine gewisse Abweichung).
4. Es gibt eine Abweichung zwischen dem R -Messer und dem flachen Bodenmesser und dem fliegenden Messer.
Wenn wir die Ursache des Problems kennen, können wir das richtige Medikament verschreiben und das Problem der Werkzeugeinstellung im CNC -Drehverarbeitungsprozess nacheinander lösen:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und die Messereinstellung sollte so weit wie möglich am gleichen Punkt sein.
2. Beim Drehen von CNC -Werkzeugen sollte es mit einer Heißluftpistole gereinigt oder mit Lappen abgewischt werden.
3. Der Schneidkopf auf dem Flugmesser muss den Bohrkutter messen, und ein Kopf kann verwendet werden, wenn die untere Kante glatt ist.
4. Ein unabhängiges Tool -Setting -Programmfluss kann die Abweichung zwischen dem R -Messer und dem flachen Messer und dem fliegenden Messer vermeiden.