Warum konventionelle CNC -Bearbeitung von der Präzisions -CNC -Bearbeitung unterscheiden?
Der Schlüssel sind "Massenproduktionseinheiten". Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf mehrere oder mehrere Einheiten. Es ist möglich, einen genauen Teil zu haben, aber es muss viele Teile geben, die gemessen und verglichen werden müssen, um als genau bezeichnet zu werden. Wenn jemand beispielsweise darum bittet, einen einzelnen Teil mit Präzisions -CNC -Bearbeitung zu erstellen, wäre dies kontraintuitiv, da die "Präzision" in der Bearbeitung mehrere Teile beinhalten würde.
Wenn wir weiterhin unsere hypothetische MSA berücksichtigen, ist das Messsystem von 'möglicherweise auch nicht das Problem. Vielleicht haben tatsächlich gute Messungen, aber die Teile sind nicht so präzise, wie sie sein müssen. Es gibt viele Möglichkeiten, die Genauigkeit von CNC -bearbeiteten Teilen zu verbessern.
Ein guter erster Schritt besteht darin, das Design aus DFM -Sicht zu berücksichtigen. Viele DFM -Prinzipien werden auch dazu beitragen, die Teilgenauigkeit zu verbessern. Die fünf Konstruktionsparameter sind Geometrie, Material, Toleranzen, Teilgröße und Aussehen. Die Anstrengungstreiber für diese Parameter hängen auch mit der Genauigkeit zusammen. Je mehr Aufwand diese Teile benötigen, desto mehr Aufwand ist es erforderlich, sie genau zu maschinen.
Ein besonders wichtiger Aspekt ist Toleranz. Bei der Präzisionsbearbeitung geht es immer darum, immer in Toleranzen zu bleiben. Zum Beispiel ist die Steifheit des gesamten Systems ein wichtiger Treiber für Toleranz und Genauigkeit. Es gibt eine Reihe von Einhaltung zwischen dem Werkstück, der Arbeitsmethode, dem Werkzeug und der Maschine selbst. Jede Verringerung der Steifheit auf diesem Weg kann zu Ablenkung und Flatter führen, was zu ungenauen Abmessungen führen kann. Um die Präzision Ihres CNC -Bearbeitungsprozesses zu erhöhen, stellen Sie sicher, dass das System (Werkstück, Arbeitsprogramm, Werkzeug und Maschine) für die Steifheit optimiert ist.