1. Verwenden Sie CNC, um das Tool vernünftigerweise zu verarbeiten. Das glatte Messer für die Verarbeitung von Stahl und Kupfer sollte streng verwendet werden, und die Zulassung des glatten Messers sollte vernünftig sein, sodass die Glätte des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs besser sind.
2. Verwenden Sie vor der CNC -Verarbeitung die Kalibrierungstabelle, um zu überprüfen, ob das Werkzeug innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs schwingen kann. Der Werkzeugkopf und die Schlossdüse sollten vor der Verarbeitung mit einer Luftpistole sauber geblasen oder vor dem Installieren des Werkzeugs mit einem Tuch abgewischt werden. Zu schmutzig wirkt sich das Werkstück aus, die Genauigkeit und Qualität haben einen gewissen Einfluss.
3. Achten Sie beim Klemmen darauf, ob der Titel und der Typ des CNC -bearbeiteten Werkstücks und des Programmblatts gleich sind, ob die Materialgröße übereinstimmt, ob die Klemmhöhe hoch genug ist und die Anzahl der verwendeten Bremssättel.
4. Das CNC -Verarbeitungsprogramm muss nicht mit der durch die Form gekennzeichneten Referenzwinkelrichtung übereinstimmen, und prüfen, ob die 3D -Karte korrekt ist, insbesondere für das Werkstück, das zum Transport von Wasser gebohrt wurde. Sie müssen die 3D -Karte deutlich sehen und die Werkstück darauf. Unabhängig davon, ob das Wasser nicht kompatibel ist, wenn Sie nicht sicher sind, sollten Sie sofort auf den Programmierer antworten oder einen Fitter finden, um die 2D -Zeichnung zu überprüfen, um festzustellen, ob die 2D- und 3D -Referenzwinkel nicht kompatibel sind.
5. Die Programmliste der CNC -Verarbeitungsdatei sollte normalisiert werden, einschließlich der Modellnummer, der Titels, des Programmnamens, der Verarbeitungsinhalte, der Werkzeuggröße, der Futtermenge, insbesondere der sicheren Länge der Werkzeugklemme, der reservierten Zulage für jedes Programm und die glattes Messer. Es sollte deutlich markiert sein, die Mitte der R -Oberfläche und die Ebene auf die gleiche Weise angeschlossen werden und auf dem Programmblatt markiert werden. Der Bediener sollte 0,02 ~ 0,05 mm voranschreiten und nach ein paar Messern anhalten, um festzustellen, ob er angeschlossen werden kann. Wenn es glatt ist, können Sie es mit der Hand spüren, um zu sehen, ob Sie die Bühne heben können. Wenn es nicht glatt ist, dann senken Sie den Gong.
6. Vor der Verarbeitung ist es erforderlich, den Inhalt der CNC -Verarbeitungsprogrammliste zu verstehen. Es muss ein 2D- oder 3D -Diagramm auf der Programmliste stehen, und die sechseckigen Daten von X -Länge, Y -Breite und Z -Höhe sollten markiert werden. Wenn es eine Ebene gibt, sollte der Z -Wert markiert werden. Der Bediener ist zweckmäßig zu überprüfen, ob die Daten vor der Verarbeitung korrekt sind, und wenn eine Toleranz vorliegt, sollten die Toleranzdaten angezeigt werden.
7. Der Bediener sollte die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine strikt steuern. Die F -Geschwindigkeit und die S -Spindelgeschwindigkeit sollten für einander ordnungsgemäß geplant werden. Wenn die F -Geschwindigkeit schnell ist, sollte sie schneller sein als die S -Spindel. Die Futtergeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen sollte geplant werden. Nach der Verarbeitung können Sie vom Computer aussteigen, bevor Sie prüfen, ob es kein Problem mit der Qualität gibt, um eine vollständige Verarbeitung zu erreichen.