1. La pieza de trabajo se recupera en el procesamiento del torno de CNC.
1. Bote Knife, la resistencia a la compresión de la cuchilla CNC es insuficiente o demasiado larga, lo que hace que el cuchillo CNC rebote. En este caso, es necesario comprender el estándar de las herramientas de procesamiento del torno CNC: puede ser grande o pequeño, y puede ser corto o largo.
2. La operación real del operador es pobre. En este caso, se debe agregar la aplicación de fresado superior, y la asignación de mecanizado debe distribuirse de la manera más uniforme posible (las subsidios de mecanizado laterales e inferiores deben ser las mismas).
3. La asignación de giro es desigual. (Por ejemplo, deje 0.5 para el lado del bisel y 0.15 para el fondo). En este caso, es necesario ajustar científica y razonablemente los parámetros básicos de giro y redondear las esquinas con un gran subsidio de mecanizado.
4. Los principales parámetros de giro son incorrectos (como: tolerancia dimensional grande, la configuración de SF es demasiado rápida, etc.). En este momento, es necesario hacer uso completo de la función SF del torno CNC, y el operador puede ajustar la velocidad para mejorar el efecto real del torno de torno de CNC.
2. Las causas y soluciones del fenómeno en el proceso de mecanizado de los tornos CNC.
Hay cuatro razones básicas para el fenómeno de la división:
1. La operación manual del operador no es precisa.
2. Hay rebabas cerca del molde de plástico.
3. La varilla centrada es magnética.
4. Las cuatro esquinas de la herramienta abrasiva no son verticales.
Puede mejorarlo de acuerdo con las siguientes soluciones:
1. La operación manual debe hacerse con cuidado y cuidadosamente, y los puntos deben estar en el mismo punto y la misma altura lo más posible.
2. Use una piedra de engorde o un cuchillo de archivo para moler y pulir alrededor de la herramienta abrasiva, luego límpielo con un paño de desecho y finalmente determínelo a mano.
3. Desmagnetice la varilla de centrado antes de centrar la herramienta abrasiva (puede usar la palo de centrado de porcelana u otros).
4. Verifique si las cuatro esquinas de la herramienta de molienda son verticales por la tabla de calibración (la desviación de la horizontalidad debe verificarse con el trabajador de la fresa para el plan de implementación).
3. Muchos amigos han informado que habrá problemas de configuración de herramientas durante el proceso de mecanizado de los tornos CNC. ¿Cuál es la causa y cómo resolverla?
Primero debemos analizar las razones principales del problema de configuración de cuchillos:
1. La operación manual del operador es inexacta.
2. El giro de la herramienta CNC es incorrecto.
3. La cabeza del cortador en el cuchillo volador es incorrecto (el cuchillo volador en sí tiene una cierta desviación).
4. Hay una desviación entre el cuchillo R y el cuchillo de fondo plano y el cuchillo volador.
Conociendo la causa del problema, podemos prescribir el medicamento correcto y resolver el problema de la configuración de la herramienta en el proceso de procesamiento del torno de CNC uno por uno:
1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente, y la configuración del cuchillo debe estar en el mismo punto lo más posible.
2. Al girar las herramientas CNC, debe limpiarse con una pistola de aire caliente o limpiarse con trapos.
3. La cabeza de corte en el cuchillo volador debe medir el cortador aburrido, y se puede usar una cabeza cuando el borde inferior es suave.
4. Un flujo de programa de configuración de herramientas independiente puede evitar la desviación entre el cuchillo R y el cuchillo plano y el cuchillo volador.