1. La pièce est surcoupée dans le traitement du tour CNC.
1. Bounce Knife, la résistance à la compression de la lame CNC est insuffisante ou trop longue, ce qui fait rebondir le couteau CNC. Dans ce cas, il est nécessaire de comprendre la norme des outils de traitement du tour CNC: il peut être grand ou petit, et il peut être court ou long.
2. L'opération réelle de l'opérateur est médiocre. Dans ce cas, l'application de fraisage supérieur doit être ajoutée et l'allocation d'usinage doit être distribuée aussi uniformément que possible (les allocations d'usinage latérales et inférieures doivent être les mêmes).
3. L'allocation de virage est inégale. (Par exemple, laissez 0,5 pour le côté du biseau et 0,15 pour le fond). Dans ce cas, il est nécessaire d'ajuster scientifiquement et raisonnablement les paramètres de base du virage et de contourner les coins avec une grande allocation d'usinage.
4. Les principaux paramètres du tournant sont mauvais (tels que: une tolérance dimensionnelle, le réglage SF est trop rapide, etc.). À l'heure actuelle, il est nécessaire d'utiliser pleinement la fonction SF du tour CNC, et l'opérateur peut ajuster la vitesse pour améliorer l'effet réel du tour de tour CNC.
2. Les causes et les solutions du phénomène dans le processus d'usinage des tours CNC.
Il y a quatre raisons fondamentales pour le phénomène de la division:
1. Le fonctionnement du manuel de l'opérateur n'est pas précis.
2. Il y a des bavures près du moule en plastique.
3. La tige de centrage est magnétique.
4. Les quatre coins de l'outil abrasif ne sont pas verticaux.
Vous pouvez l'améliorer selon les solutions suivantes:
1. Le fonctionnement manuel doit être effectué avec soin et soigneusement, et les points doivent être au même point et à la même hauteur que possible.
2. Utilisez une pierre d'assistance ou un couteau de fichier pour moudre et polir autour de l'outil abrasif, puis essuyez-le avec un totaufot et déterminez-le enfin à la main.
3. Démagnétisez la tige de centrage avant de centrer l'outil abrasif (peut utiliser le bâton de centrage en porcelaine ou d'autres).
4. Vérifiez si les quatre coins de l'outil de broyage sont verticaux par la table d'étalonnage (l'écart de l'horizontalité doit être vérifié auprès du facteur de créance pour le plan de mise en œuvre).
3. De nombreux amis ont signalé qu'il y aura des problèmes de réglage des outils pendant le processus d'usinage des tours CNC. Quelle est la cause et comment le résoudre?
Nous devons d'abord analyser les principales raisons du problème de réglage du couteau:
1. Le fonctionnement du manuel de l'opérateur est inexact.
2. Le tournant de l'outil CNC est incorrect.
3. La tête de coupe sur le couteau volant est incorrecte (le couteau volant lui-même a une certaine déviation).
4. Il y a une déviation entre le couteau R et le couteau à fond plat et le couteau volant.
Connaissant la cause du problème, nous pouvons prescrire le bon médicament et résoudre le problème de réglage de l'outil dans le processus de traitement du tour CNC un par un:
1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le réglage du couteau doit être au même point possible.
2. Lorsque vous tournez des outils CNC, il doit être nettoyé avec un pistolet à air chaud ou essuyé de chiffons.
3. La tête de coupe sur le couteau volant doit mesurer le coupeur ennuyeux, et une tête peut être utilisée lorsque le bord inférieur est lisse.
4. Un débit de programme d'outils indépendant peut éviter l'écart entre le couteau R et le couteau plat et le couteau volant.