1.ワークピースは、CNC旋盤処理でオーバーカットされています。
1.ナイフを跳ね返すと、CNCブレードの圧縮強度は不十分または長すぎるため、CNCナイフが跳ね返ります。この場合、CNC旋盤処理ツールの標準を理解する必要があります。それは大きくても小さい場合もあり、短くも長くなる場合があります。
2.オペレーターの実際の操作は貧弱です。この場合、最上部ミリングアプリケーションを追加する必要があり、機械加工手当はできるだけ均等に配布する必要があります（側面と下部の加工手当は同じでなければなりません）。
3.回転手当は不均一です。 （たとえば、ベベルの側面に0.5、下部に0.15を残します）。この場合、回転の基本的なパラメーターを科学的かつ合理的に調整し、大規模な機械加工手当で角を回る必要があります。
4.ターニングの主なパラメーターは間違っています（大きな寸法耐性、SF設定が速すぎるなど）。現時点では、CNC旋盤のSF関数を最大限に活用する必要があり、オペレーターは速度を調整してCNC旋盤旋回の実際の効果を改善できます。
2. CNC旋盤の機械加工プロセスにおける現象の原因とソリューション。
分割の現象には4つの基本的な理由があります。
1.オペレーターの手動操作は正確ではありません。
2.プラスチック型の近くにバリがあります。
3.センタリングロッドは磁気です。
4.研磨ツールの四隅は垂直ではありません。
次のソリューションに従って改善できます。
1.手動操作は慎重かつ慎重に行う必要があり、ポイントは同じポイントと同じ高さでできるだけである必要があります。
2. WhetstoneまたはFile Knifeを使用して、研磨ツールの周りに挽いて磨き、廃棄物布で拭き、最後に手で決定します。
3.研磨ツールをセンタリングする前に、中央のロッドを消化します（磁器センタリングスティックなどを使用できます）。
4.粉砕ツールの4つの角がキャリブレーションテーブルによって垂直であるかどうかを確認します（実装計画のために、水平性の偏差をミリングワーカーと一緒に確認する必要があります）。
3.多くの友人は、CNC旋盤の加工プロセス中にツール設定の問題があると報告しています。原因とそれを解決する方法は何ですか？
最初にナイフ設定の問題の主な理由を分析する必要があります。
1.オペレーターの手動操作は不正確です。
2. CNCツールのターニングが正しくありません。
3.空飛ぶナイフのカッターヘッドは間違っています（フライングナイフ自体には特定の逸脱があります）。
4. Rナイフと平らな底ナイフとフライングナイフの間に逸脱があります。
問題の原因を知っていると、適切な薬を処方し、CNC旋盤処理プロセスのツール設定問題を1つずつ解決できます。
1.手動操作は繰り返し慎重にチェックする必要があり、ナイフの設定は可能な限り同じポイントにある必要があります。
2. CNCツールを回すときは、ホットエアガンで掃除するか、ぼろきれで拭いてください。
3.空飛ぶナイフの切断頭は退屈なカッターを測定する必要があり、下端が滑らかなときに1つの頭を使用できます。
4.独立したツール設定プログラムの流れは、Rナイフと平らなナイフとフライングナイフとの間の逸脱を回避できます。