Po co odróżnić konwencjonalną obróbkę CNC od precyzyjnej obróbki CNC?
Kluczem jest „Masowe jednostki produkcyjne”. Precyzja obróbka odnosi się do wielu lub wielu jednostek. Możliwe jest posiadanie jednej dokładnej części, ale musi istnieć wiele części, które należy zmierzyć i porównać, aby nazwać dokładne. Na przykład, gdyby ktoś poprosił o utworzenie pojedynczej części za pomocą Precision CNC Mętowanie, byłoby to sprzeczne z intuicją, ponieważ „precyzja” w obróbce obejmowałaby wiele części.
Jeśli nadal rozważamy naszą hipotetyczną MSA, system pomiarowy może również nie być problemem. Może rzeczywiście dostałem dobre pomiary, ale części nie są tak precyzyjne, jak powinny. Istnieje wiele sposobów na poprawę dokładności części obrabianych CNC.
Dobrym pierwszym krokiem jest rozważenie projektu z perspektywy DFM. Wiele zasad DFM pomoże również poprawić dokładność części. Pięć parametrów projektowych, o których należy pamiętać, to geometria, materiał, tolerancje, rozmiar części i wygląd. Sterowniki wysiłku tych parametrów są również związane z dokładnością-im więcej wysiłku wymaga obrabiania tych części, tym więcej wysiłku wymaga ich dokładnego obrabiania.
Szczególnie ważnym aspektem jest tolerancja. Precyzyjne obróbki polega na utrzymywaniu tolerancji przez cały czas. Na przykład sztywność całego systemu jest kluczowym sterownikiem tolerancji i dokładności. Istnieje linia zgodności między przedmiotem obrabianym, metodą pracy, narzędziem i samą maszyną. Każde zmniejszenie sztywności na tej ścieżce może spowodować ugięcie i trzepot, co może spowodować niedokładne wymiary. Aby zwiększyć precyzję procesu obróbki CNC, upewnij się, że system (przedmiot obrabiany, do pracy, narzędzie i maszyna) jest zoptymalizowany pod kątem sztywności.