Karry Precision Tech Co.,Ltd

Karry Precision Tech Co.,Ltd

Siedem czynników poprawy dokładności obróbki CNC stopów aluminium

2022 10/11

Po zrozumieniu na dużą skalę przetwarzania stopów aluminium i przetwarzanie małych grup aluminiowych możemy lepiej znaleźć fabryki i firmy, które nam służą. Niezależnie od tego, czy jest to duże przetwarzanie wsadowe, czy małe przetwarzanie wsadowe, szczególnie ważne jest, aby poprawić jakość obróbek przetworzonych przez CNC. Konkretne metody są następujące:
9
1. Użyj CNC, aby rozsądnie przetwarzać narzędzie. Należy ściśle stosować gładki nóż do przetwarzania stali i miedzi, a dodatek gładkiego noża powinien być rozsądny, aby lepsza była gładkość przedmiotu i żywotność obsługi narzędzia.

2. Przed przetwarzaniem CNC użyj tabeli kalibracji, aby sprawdzić, czy narzędzie może się zamachować w dopuszczalnym zakresie tolerancji. Głowica narzędzia i dysza zamka powinny być wysadzone w czyszczenie pistoletem powietrznym przed przetworzeniem lub wytarte szmatką przed zainstalowaniem narzędzia. Zbyt brudne wpłynie na przedmiot, jaki dokładność i jakość mają pewien wpływ.

3. Podczas zacisku zwróć uwagę, czy tytuł i rodzaj obrabianego przedmiotu CNC i arkusz programu są takie same, czy rozmiar materiału można dopasować, czy wysokość zacisku jest wystarczająco wysoka, a liczba używanych zacisków.

4. Program przetwarzania CNC musi być niespójny z kierunkiem kąta odniesienia oznaczonego przez pleśń, a następnie sprawdzić, czy mapa 3D jest poprawna, szczególnie dla wywierconego przedmiotu obrabianego do transportu wody, musisz wyraźnie zobaczyć mapę 3D i mapę 3D i przedmiot na nim. Niezależnie od tego, czy woda nie jest kompatybilna, jeśli nie jesteś pewien, powinieneś niezwłocznie odpowiedzieć na programistę lub znaleźć montera, aby sprawdzić rysunek 2D, aby sprawdzić, czy kąty odniesienia 2D i 3D nie są kompatybilne.

5. Lista programu pliku przetwarzania CNC powinna zostać znormalizowana, w tym numer modelu, tytuł, nazwa programu, zawartość przetwarzania, rozmiar narzędzia, ilość paszu, zwłaszcza bezpieczna długość zacisku narzędzi, zarezerwowany zasiłek dla każdego programu i gładki nóż. , Powinien być wyraźnie oznaczony, środek powierzchni R i płaszczyzny powinny być podłączone w ten sam sposób, i powinien być oznaczony na arkuszu programu. Operator powinien najpierw przejść do 0,02 ~ 0,05 mm i zatrzymać się po kilku noży, aby sprawdzić, czy można go podłączyć. Jeśli jest gładki, możesz poczuć to ręką, aby sprawdzić, czy możesz podnieść scenę. Jeśli nie jest gładki, opuść gong.

6. Przed przetworzeniem konieczne jest zrozumienie treści listy programu przetwarzania CNC. Na liście programów musi znajdować się schemat 2D lub 3D, a dane sześciokątne o długości X, szerokości Y i wysokości Z powinny być oznaczone. Jeśli istnieje płaszczyzna, wartość Z powinna być oznaczona. Dogodnie jest sprawdzić, czy dane są prawidłowe przed przetworzeniem, a jeśli istnieje tolerancja, należy wskazać dane tolerancji.

7. Operator powinien ściśle kontrolować prędkość obróbki maszynowej. Prędkość F i prędkość wrzeciona S powinny być odpowiednio zaplanowane dla siebie. Gdy prędkość F jest szybka, powinna być szybsza niż wrzeciono S. Należy zaplanować prędkość zasilania w różnych obszarach. Po przetworzeniu możesz zejść z urządzenia przed sprawdzeniem, że nie ma problemu z jakością, aby osiągnąć pełne przetwarzanie.