1. A peça de trabalho está superada no processamento do torno CNC.
1. Faca de salto, a resistência à compressão da lâmina CNC é insuficiente ou muito longa, fazendo com que a faca CNC salte. Nesse caso, é necessário entender o padrão das ferramentas de processamento de torno CNC: pode ser grande ou pequeno e pode ser curto ou longo.
2. A operação real do operador é ruim. Nesse caso, o aplicativo de moagem superior deve ser adicionado e o subsídio de usinagem deve ser distribuído da maneira mais uniforme possível (os subsídios de usinagem lateral e inferior devem ser os mesmos).
3. O subsídio de torneamento é desigual. (Por exemplo, deixe 0,5 para o lado do chanfro e 0,15 para o fundo). Nesse caso, é necessário ajustar científica e razoavelmente os parâmetros básicos de girar e arredondar os cantos com grande subsídio de usinagem.
4. Os principais parâmetros de giro estão errados (como: tolerância dimensional grande, a configuração do SF é muito rápida, etc.). Nesse momento, é necessário fazer pleno uso da função SF do torno CNC, e o operador pode ajustar a velocidade para melhorar o efeito real do torno CNC.
2. As causas e soluções do fenômeno no processo de usinagem dos tornos CNC.
Existem quatro razões básicas para o fenômeno da divisão:
1. A operação manual do operador não é precisa.
2. Existem rebarbas perto do molde de plástico.
3. A haste central é magnética.
4. Os quatro cantos da ferramenta abrasiva não são verticais.
Você pode melhorá -lo de acordo com as seguintes soluções:
1. A operação manual deve ser realizada com cuidado e cuidado, e os pontos devem estar no mesmo ponto e a mesma altura o máximo possível.
2. Use um whetstone ou uma faca de arquivo para moer e polir ao redor da ferramenta abrasiva, depois limpe -a com um pano de resíduos e, finalmente, determine -o manualmente.
3. Desmagnetize a haste de centralização antes de centralizar a ferramenta abrasiva (pode usar o bastão central de porcelana ou outros).
4. Verifique se os quatro cantos da ferramenta de moagem são verticais pela tabela de calibração (o desvio da horizontalidade precisa ser verificado com o trabalhador de moagem para o plano de implementação).
3. Muitos amigos relataram que haverá problemas de definição de ferramentas durante o processo de usinagem dos tornos CNC. Qual é a causa e como resolvê -la?
Primeiro devemos analisar os principais motivos para o problema de configuração de faca:
1. A operação manual do operador é imprecisa.
2. O torneamento da ferramenta CNC está incorreto.
3. A cabeça do cortador na faca voadora está incorreta (a faca voadora tem um certo desvio).
4. Há um desvio entre a faca R e a faca de fundo plano e a faca voadora.
Conhecendo a causa do problema, podemos prescrever o medicamento certo e resolver o problema de configuração de ferramentas no processo de processamento do torno CNC um por um:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a configuração da faca deve estar no mesmo ponto o máximo possível.
2. Ao girar as ferramentas CNC, elas devem ser limpas com uma pistola de ar quente ou limpadas com trapos.
3. A cabeça de corte na faca voadora precisa medir o cortador chato e uma cabeça pode ser usada quando a borda inferior é lisa.
4. Um fluxo independente do programa de configuração de ferramentas pode evitar o desvio entre a faca R e a faca plana e a faca voadora.