Varför skilja konventionell CNC -bearbetning från Precision CNC -bearbetning?
Nyckeln är "massproduktionsenheter". Precisionsbearbetning avser flera eller flera enheter. Det är möjligt att ha en exakt del, men det måste finnas många delar som måste mätas och jämföras för att kallas exakta. Till exempel, om någon bad om att skapa en enda del med Precision CNC -bearbetning, skulle det vara motsatt eftersom "precisionen" i bearbetning skulle involvera flera delar.
Om vi fortsätter att överväga vår hypotetiska MSA, kan mätningssystemet inte heller vara problemet. Kanske har faktiskt bra mätningar, men delarna är inte så exakta som de behöver vara. Det finns många sätt att förbättra noggrannheten hos CNC -bearbetade delar.
Ett bra första steg är att överväga designen ur ett DFM -perspektiv. Många DFM -principer hjälper också till att förbättra delnoggrannheten. De fem designparametrarna att vara medvetna om är geometri, material, toleranser, delstorlek och utseende. Ansträngningsdrivarna för dessa parametrar är också relaterade till noggrannhet desto mer ansträngning som krävs för att bearbeta dessa delar, desto mer ansträngning som krävs för att bearbeta dem exakt.
En särskilt viktig aspekt är tolerans. Precisionsbearbetning handlar om att hålla sig inom toleranser hela tiden. Till exempel är styvheten i hela systemet en viktig drivkraft för tolerans och noggrannhet. Det finns en linje med efterlevnad mellan arbetsstycket, arbetshållningsmetoden, verktyget och själva maskinen. Varje minskning av styvhet längs denna väg kan leda till avböjning och fladder, vilket kan leda till felaktiga dimensioner. För att öka precisionen i din CNC -bearbetningsprocess, se till att systemet (arbetsstycke, arbetsinnehav, verktyg och maskin) är optimerad för styvhet.