Hur kan man förbättra CNC -bearbetningsnoggrannheten?

Vi vet alla att ett av målen att kontrollera CNC -bearbetning är bearbetningsnoggrannhet. När vi massproducerar, hur kan man säkerställa CNC-bearbetningsnoggrannhet? Den traditionella lösningen är provmetoden. Försöksmetoden sker genom provskärning - Mätning av standarden - Justera mängden knivbit på verktyget - skärning genom skärning - försök med skärning, och så vidare tills den erforderliga standarden har uppnåtts. Denna metod kan säkerställa att felet ligger inom en rimlig kontrollplan, men det är besvärligt och produktionseffektiviteten är inte hög, och den används främst för en liten batchproduktion. För massproduktion av mobiltelefonhöljen, samtidigt som det upprätthåller hög CNC -bearbetningsnoggrannhet, är det nödvändigt att justera de relativa positionerna för maskinverktyg, fixturer, arbetsstycken och verktyg för att uppnå de nödvändiga standarderna för att uppnå syftet att säkerställa batchbearbetningsnoggrannhet. Så för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten, vilka processer som ska justeras i förväg?


1. Förbättra rotationsnoggrannheten för lagret i CNC -maskinverktyget. Vid förbättring av rotationens noggrannhet kan rullande lager med hög precision, dynamiska lager med flera oljor och hydrostatiska lager väljas. Samtidigt förbättra noggrannheten för bärande tillbehör, såsom att förbättra bearbetningsnoggrannheten i boxstödhål och spindeltidskrifter, så att spindelrotationsnoggrannheten inte återspeglas på arbetsstycket.


För det andra, kontrollera den termiska deformationen av processen. CNC-bearbetningscentret är en höghastighetsskärningsbearbetningsutrustning. Mycket värme kommer att genereras under bearbetningen. Värmekällan bör minskas och värmekällan bör isoleras och en värmebehandlingsprocess för att eliminera intern spänning bör läggas till. Storleken på bearbetningsfelet återspeglar ojämnheten i bearbetningsnoggrannheten, och felet överskrider ju lägre bearbetningsnoggrannhet, desto mindre är felet och desto högre bearbetningsnoggrannhet.


3. Minska transmissionskedjans transmissionskedja. Överföringssystemet bör hålla antalet transmissionsdelar små, överföringskedjan kort och principen om hög transmissionsnoggrannhet. Användningen av retardationöverföring är en viktig metod för att säkerställa överföringsnoggrannheten och ju närmare slutet av överföringsparet bör överföringsförhållandet vara det mindre; Slutstyckets precision bör vara högre än för andra överföringsdelar.


För det fjärde, minska slitexamen för CNC -maskinverktyg. Innan verktygets skarpa slitage bör verktyget bäras från början, den mest speciella skäroljan bör väljas för full smörjning, och verktygets material bör uppfylla processkraven